沧州排水管道防腐钢管生产厂家

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       为了达到这些性能要求，混合物系统要求适合的熔融范围和熔化粘度；在这些树脂加固化剂的加成系统中必须有适合的活性范围，在粉末制备、贮藏和产出、固化烘烤阶段等每个顺序中使用适当的温度。为了使用户得到不同要求的粉末涂料，这可以由不同的环氧树脂/固化剂/添加物体系组成。

       环氧树脂    环氧树脂的分子量、环氧基含量和软化点范围对粉末涂料的若干性能起着主要的影响。较通常地讲，分子量、软化点的增长所起的作用可以总结如下：

  性能                 	树脂分子增加起的作用
颜料分散性               	比较困难、要求高温
贮藏稳定性               	改善
膜流动性                 	降低
机械性能—柔性/抗冲击性 	改善
—粘性           	由于减少基体浸湿而降低
—硬度           	不受影响
 耐化学性                 	降低很小
         性能的较好平衡应包括物理贮藏稳定性（即耐粘结或结块），当树脂的环氧基含量在1000—1400mmol/kg时，膜的流动性和机械性能得以改善。可以使用低和高分子量的固体树脂，主要用于调节特别组成中的特殊性能。

        添加剂   一些粉末涂料组成中需要添加流动控制剂，这就是流平剂。用量一般为树脂量的1-10%。流平剂可以在环氧树脂制备好后立即加入，做成含流平剂的环氧树脂如Epikote3003-4F-1、3003-4F-2、3003-4F-10，它们分别含Acronal 4F的量为1、2、10%。也可以在制备粉末涂料时根据产品的流动性要求加入一定量的流平剂。

        固化剂   固化剂是树脂混合物系统必不可少的部份，对粉末涂料的性能有决定作用。明显的要求之一就是它们的树脂/固化剂系统的活性，在正常的运输和贮藏的温度下应该非常低，而在工业实际烘烤温度下则高。在粉末制备过程中应使其稳定，以便混合，固化剂在室温应该是固体的。固化剂的数量与类别与基础树脂的化学反应性及较终膜的交联密度的不同要求有关。因此对於具有不同固化剂比例的产品粉末可以用不同级别的固化剂。在不同的湿度下和各种性能之间的平衡，如价格、耐化学性、机械性能、过烘烤性能和色泽保持等工业用户不同的相当宽的要求范围。常用的固化剂种类很多一般根据用户的使用条件、产品质量要求、设备环境状况等情况通过试验来建立。

         颜料和填料   在粉末涂料中通常都使用颜料和填料。首先它们必须干燥，因为潮湿会降低它的流平性和造成膜外观的针孔，其次它必须具有足够的耐热性为了经得住预期中的烘烤制度，*三它必须耐固化剂的化学性，并且不妨碍固化反应。

       在粉末涂料中增加颜料量会使膜的柔性下降，由冲击强度数据证明，圆锥轴弯曲和缓慢渗透试验下降。颜料沉淀值水平在这时变成十分重要的关系，它与填料的粒径和包装特性有关。


       叶板混合  大型Z-叶板混合要求具有加热温度达180℃能力，以及在电源线路上装有安培表以检查剪切负荷。树脂在130-140℃熔融和添加颜料及填料；这个温度允许下跌到在较大剪切时发生分散。加流平剂和完全分散；最后加固化剂和触变剂.加热制得充分流动的均匀熔融物，放到盘中、冷却到室温，然后粉碎、研磨、过筛得产品。对于不同的组成物剪切和分散时间有变化的可能，允许每种组分有较佳的分散，但这个混合产率低，只能使用有限的固化剂，且物料升温时间长一般不采用该法。

       挤压机混合   挤压机的主要要求使热固性混合物连续地完全位移，物质通过挤压机在相当短的时间内在升温情况下充分地交换；为此，常使用双螺杆或往复螺杆挤压机。另外要求对不同的区域有好的温度控制，进料区和螺杆冷却简便，为了清洗筒身容易拆卸，以及优良的分散。其流程如下：

        树脂→破碎→颜料+填料混合最后加固化剂混合→挤压→带状冷却器冷却→研磨机粗研磨→细研磨机研磨→过筛→包装